SuccessStory
OEE steigern – 10 Prozent gehen immer!
Die STIWA-Shopfloor-Experten bringen Transparenz in das Produktionsgeschehen und können damit innerhalb weniger Wochen die Anlageneffizienz um mehr als 10 Prozent steigern.
Kämpfen Sie mit Ineffizienzen und isolierten Systemen?
Nutzen Sie das volle Potenzial Ihrer Produktion mit Echtzeit-Einblicken, automatisierter Datenerfassung und nahtloser Integration in Ihre bestehenden IT-Systeme. Optimieren Sie Ihre Abläufe und minimieren Sie Stillstände mit standardisierten KPIs und intelligenten Werkzeugen, die smartere und schnellere Entscheidungen ermöglichen – für höhere Rentabilität und mehr betriebliche Effizienz.
40%
höhere OK-Ausbringung
30%
geringere Ausschussquote
40%
schnelleren Produktionsanlauf
Produktivität und OEE steigern
Gesteigerte Effizienz
Schnellerer Hochlauf, weniger Wartung.
Cyber-Sicherheit
Sichere Maschinenkommunikation.
Ohne ein klares System herrscht Chaos in der Produktion – Ineffizienzen und Stress sind die Folge.
Echtzeit-Datenanalysen verringern die Abhängigkeit von manueller Fehlersuche, reduzieren den Aufwand und unterstützen alle Erfahrungsstufen. Das Ergebnis: reibungslose Abläufe, smartere Entscheidungen und eine konstant hohe Produktion.
CONNECT: Nahtlose Kommunikation erreichen
Mit standardisierten Schnittstellen ermöglichen Sie eine bidirektionale Kommunikation zwischen Ihren Systemen. Wie lange können Sie es sich noch leisten von Ineffizienzen ausgebremst zu werden?
MONITOR: Behalten Sie das Wesentliche im Blick
Bleiben Sie mit Echtzeit-Einblicken in Ihre Produktionsprozesse stets informiert. Haben Sie wirklich den vollen Überblick über Ihre Fertigung?
OPTIMIZE: Verluste minimieren, Präzision steigern
Identifizieren und beheben Sie Verluste, Abweichungen und Produktionsschwankungen schnell. Wie schnell können Sie mit Ihren aktuellen Werkzeugen auf Produktionsherausforderungen reagieren?
CONTROL: Die einzige HMI, die Sie brauchen
Steuern Sie Ihre Maschinen und Produktionslinien zentral über eine einzige Benutzeroberfläche. Ist Ihre Produktion bereit für vollständige Kontrolle?
Produktionsverzögerungen, Maschinenstillstände und eine Flut an Daten erschweren die Ursachenanalyse.
Wir kennen diese Herausforderungen – denn auch wir haben sie erlebt. Deshalb haben wir Tools entwickelt, die das Rätselraten überflüssig machen. Mit Echtzeit-Einblicken behalten Sie die Kontrolle über Ihre Produktion, lösen Probleme schneller und treffen fundierte, datengestützte Entscheidungen, die echte Ergebnisse liefern.
Unsere Kunden haben keine Probleme mehr mit:
Leistungseinbußen, eingeschränkter Datentransparenz oder fehlenden verwertbaren Daten – und profitieren dadurch von reibungsloseren Abläufen und besseren Ergebnissen.
Die STIWA-Shopfloor-Experten bringen Transparenz in das Produktionsgeschehen
Fehlerhaftes Zuführmaterial, das zu erhöhten Ausschuss führt, falsch eingestellte Schraubprozesse, die den Werkstückträger lange blockieren oder Handlingfehler, die harte Modulstillstände nach sich ziehen: technische, mechanische oder organisatorische Probleme können zu zahlreichen Taktzeitüberschreitungen führen. Die STIWA-Shopfloor-Experten bringen Transparenz in das Produktionsgeschehen und können damit innerhalb weniger Wochen die Anlageneffizienz um mehr als 10 Prozent steigern.
Um komplexe Probleme in der Produktion schnell lösen zu können, braucht es unmittelbare Ursache- und Wirkungsanalysen. STIWA-Shopfloorexperten unterstützen dabei die komplexen Zusammenhänge in der Produktion zu erkennen, Problemsituationen wie instabile Produktionsprozesse oder niedrige Verfügbarkeit rasch zu identifizieren und zu beheben und damit deutliche Performance-Steigerungen der Produktionsmittel zu erzielen. Gemeinsam mit dem Kunden werden in einem interdisziplinären Optimierungsteam aus Automation, Produktion und Analytik die Grundlagen für eine umfassende Evaluierung und Optimierung der Produktion geschaffen. Daten werden dabei entlang der gesamten Wertschöpfungskette gemessen und analysiert, beginnend von der Grundfertigung über die Vormontage bis zur Endfertigung. Erfasst werden auch die mit den Fertigungsprozessen in Zusammenhang stehenden Prozessschritte wie Energie, Logistik oder Material. Die Ergebnisse sind in kurzer Zeit sichtbar: So konnte zum Beispiel im Projekt mit Festo International innerhalb von wenigen Wochen die IO-Ausbringung der Anlage um mehr als 10 % erhöht und der Ausschussanteil deutlich verringert werden. Nach einem Jahr lag die Steigerungsrate der IO-Ausbringung bereits bei 40 %.
Deutliche Verkürzung der Anlagenhochlaufzeit
Viel Potential für Optimierungen gibt es auch während der Hochlaufphase: Mit den hoch performanten, skalierbaren und anpassbaren STIWA-Analysetools können bereits in der Hochlaufphase Maschinen‑, Betriebs- und Qualitätsdaten aufgezeichnet werden, die als Grundlage für Optimierungsmaßnahmen in der Leistung, Verfügbarkeit und Qualität dienen. Probleme und Zusammenhänge lassen sich damit „live“ aufdecken. So kann zum Beispiel durch die Taktzeitanalyse das langsamste und damit taktzeitvorgebende Fertigungsmodul bestimmt werden bzw. jener Werkstückträger gefunden werden, der Probleme an bestimmten Montageprozessen verursacht. Die bisherigen Erfahrungen bestätigen die hohe Wirksamkeit einer Erhöhung der Maschinentransparenz in der Hochlaufphase: So führte etwa bei Valeo Wischersysteme GmbH die datengestützte Begleitung eines Produktionsanlaufes zu einer Kürzung der Durchlaufzeit um rund 30 bis 40 Prozent. Entsprechend schneller konnte die Anlage zu Plankosten produzieren.
Die STIWA-Shopfloorexperten realisieren dauerhaft nachhaltige Wettbewerbsvorteile. Welt- und Europamarktführer wie auch Hidden Champions setzen daher seit mehr als 25 Jahren auf das Know-how der STIWA Group.
Mag. Alexander Meisinger, MSc
LEITER CUSTOMER SUCCESS MANAGEMENT
3
MVP & PoC
Steuern Sie Ihre Transformation mit MVP- & PoC-Lösungen: Ideen testen, Ansätze verfeinern, schnelle Erfolge, maximaler ROI.
4
Rollout
Skalieren Sie Ihre validierte Lösung mit STIWA und sichern Sie einen globalen Rollout sowie eine wirkungsvolle digitale Shopfloor-Transformation.
Partnerschaft für Erfolg
Was macht STIWA Software einzigartig?
Entwickelt von Herstellern mit jahrzehntelanger Praxiserfahrung in der Produktion, bietet diese anpassungsfähige und skalierbare Software volle Transparenz, senkt Kosten und unterstützt die globale Standardisierung – und das bei konstant hoher Produktqualität. Entwickelt von Experten, die Ihre Branchenherausforderungen wirklich verstehen, passt sie sich Ihren Anforderungen in jeder Phase an.
STIWA Shopfloor Software geht weit über herkömmliche MES-Lösungen hinaus, indem sie direkt auf Maschinen- und Steuerungsebene arbeitet. Sie kann SPS-Daten in Echtzeit auslesen, ohne dass eine Middleware notwendig ist. Diese tiefgehende Integration ermöglicht es, qualitativ hochwertige Daten ohne Verzögerung zu erfassen und sie für Analysen und Optimierungen zu nutzen.
Vorteil: Kunden erhalten eine detaillierte und echtzeitnahe Datengrundlage, die eine präzise Produktionssteuerung, Fehleranalyse und Prozessverbesserung ermöglicht.
STIWA setzt nicht nur auf die Visualisierung von Produktionsdaten, sondern bietet durch künstliche Intelligenz (KI) und Machine Learning tiefergehende Analysen. Die Software identifiziert Anomalien, Engpässe und Optimierungspotenziale automatisch und gibt konkrete Handlungsempfehlungen.
Beispiel: Die KI kann Fehlerquoten in der Nacharbeit um bis zu 30 % reduzieren und Prozesse adaptiv optimieren.
Vorteil: Kunden können durch diese datengetriebene Optimierung ihre Produktivität steigern, Stillstände minimieren und Kosten reduzieren.
Die Software ist hochgradig flexibel und kann sowohl in bestehende Produktionslinien (Brown-Field) als auch in neue, hochvernetzte Fertigungen (Green-Field) integriert werden. Dank der modularen Architektur lassen sich verschiedene Systeme wie ERP, MES, CAQ oder Maschinensteuerungen unkompliziert anbinden.
Beispiel: Ältere Maschinen ohne moderne IT-Schnittstellen können über Retrofit-Lösungen oder IoT-Adapter integriert werden, während hochautomatisierte Anlagen nativ mit der Software kommunizieren.
Vorteil: Unternehmen können schrittweise digitalisieren, ohne hohe Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen, und gleichzeitig von modernen Analyse- und Optimierungstools profitieren.
STIWA Shopfloor Software ist modular aufgebaut und kann flexibel an unterschiedliche Unternehmensgrößen und Anforderungen angepasst werden – von einzelnen Maschinen bis hin zu komplexen, global vernetzten Produktionslandschaften. Unternehmen können mit einzelnen Modulen starten und die Lösung schrittweise erweitern, ohne ein komplettes System neu aufsetzen zu müssen.
Beispiel: Ein Kunde kann zunächst mit Echtzeit-Monitoring starten und später KI-gestützte Optimierungen oder Predictive Maintenance ergänzen, ohne dass ein Systemwechsel nötig ist.
Vorteil: Die Software wächst mit den Anforderungen des Unternehmens mit, bietet Investitionssicherheit und bleibt durch kontinuierliche Weiterentwicklung technologisch auf dem neuesten Stand.
Aktuelle Nachrichten / Events
SuccessStory
OEE steigern – 10 Prozent gehen immer!
Die STIWA-Shopfloor-Experten bringen Transparenz in das Produktionsgeschehen und können damit innerhalb weniger Wochen die Anlageneffizienz um mehr als 10 Prozent steigern.
Die STIWA-Shopfloor-Experten bringen Transparenz in das Produktionsgeschehen
Fehlerhaftes Zuführmaterial, das zu erhöhten Ausschuss führt, falsch eingestellte Schraubprozesse, die den Werkstückträger lange blockieren oder Handlingfehler, die harte Modulstillstände nach sich ziehen: technische, mechanische oder organisatorische Probleme können zu zahlreichen Taktzeitüberschreitungen führen. Die STIWA-Shopfloor-Experten bringen Transparenz in das Produktionsgeschehen und können damit innerhalb weniger Wochen die Anlageneffizienz um mehr als 10 Prozent steigern.
Um komplexe Probleme in der Produktion schnell lösen zu können, braucht es unmittelbare Ursache- und Wirkungsanalysen. STIWA-Shopfloorexperten unterstützen dabei die komplexen Zusammenhänge in der Produktion zu erkennen, Problemsituationen wie instabile Produktionsprozesse oder niedrige Verfügbarkeit rasch zu identifizieren und zu beheben und damit deutliche Performance-Steigerungen der Produktionsmittel zu erzielen. Gemeinsam mit dem Kunden werden in einem interdisziplinären Optimierungsteam aus Automation, Produktion und Analytik die Grundlagen für eine umfassende Evaluierung und Optimierung der Produktion geschaffen. Daten werden dabei entlang der gesamten Wertschöpfungskette gemessen und analysiert, beginnend von der Grundfertigung über die Vormontage bis zur Endfertigung. Erfasst werden auch die mit den Fertigungsprozessen in Zusammenhang stehenden Prozessschritte wie Energie, Logistik oder Material. Die Ergebnisse sind in kurzer Zeit sichtbar: So konnte zum Beispiel im Projekt mit Festo International innerhalb von wenigen Wochen die IO-Ausbringung der Anlage um mehr als 10 % erhöht und der Ausschussanteil deutlich verringert werden. Nach einem Jahr lag die Steigerungsrate der IO-Ausbringung bereits bei 40 %.
Deutliche Verkürzung der Anlagenhochlaufzeit
Viel Potential für Optimierungen gibt es auch während der Hochlaufphase: Mit den hoch performanten, skalierbaren und anpassbaren STIWA-Analysetools können bereits in der Hochlaufphase Maschinen‑, Betriebs- und Qualitätsdaten aufgezeichnet werden, die als Grundlage für Optimierungsmaßnahmen in der Leistung, Verfügbarkeit und Qualität dienen. Probleme und Zusammenhänge lassen sich damit „live“ aufdecken. So kann zum Beispiel durch die Taktzeitanalyse das langsamste und damit taktzeitvorgebende Fertigungsmodul bestimmt werden bzw. jener Werkstückträger gefunden werden, der Probleme an bestimmten Montageprozessen verursacht. Die bisherigen Erfahrungen bestätigen die hohe Wirksamkeit einer Erhöhung der Maschinentransparenz in der Hochlaufphase: So führte etwa bei Valeo Wischersysteme GmbH die datengestützte Begleitung eines Produktionsanlaufes zu einer Kürzung der Durchlaufzeit um rund 30 bis 40 Prozent. Entsprechend schneller konnte die Anlage zu Plankosten produzieren.
Die STIWA-Shopfloorexperten realisieren dauerhaft nachhaltige Wettbewerbsvorteile. Welt- und Europamarktführer wie auch Hidden Champions setzen daher seit mehr als 25 Jahren auf das Know-how der STIWA Group.
Mag. Alexander Meisinger, MSc
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