Werden Sie zum Treiber Ihrer Produktion: Entdecken Sie, wie der Digitale Zwilling von STIWA Software Ihren gesamten Maschinen-Lebenszyklus optimiert, Fehler minimiert & Sie zu datenbasierten Entscheidungen befähigt – von der Planung bis zur Serie.
Martin Schwarzenberger, MSc | Herbert Kiesenhofer, MSc
Lesedauer: 8 Min.
Best Practice
STIWA Software erstellt einen digitalen Zwilling Ihres Produktionssystems, der Transparenz über den gesamten Lebenszyklus bietet. Von der Planung bis zur Serienfertigung wird ein durchgängiges digitales Modell entwickelt, das Zeit spart, Fehler reduziert und die Produktionseffizienz messbar steigert – ohne komplexe SPS-Programmierung und mit einheitlichen Benutzeroberflächen.
In der modernen Fertigungsindustrie macht der richtige Einsatz von Software oft den entscheidenden Unterschied zwischen durchschnittlicher und hocheffizienter Produktion aus. Als Techniker oder Ingenieur stehen Sie vor der Herausforderung, komplexe Produktionssysteme optimal zu steuern, zu überwachen und kontinuierlich zu verbessern. Die STIWA Software-Suite bietet eine umfassende Lösung, die ein System über den gesamten Lebenszyklus begleitet – vom ersten Planungsmeeting bis zur laufenden Optimierung in der Serienfertigung.
STIWA Software legt bereits in der Engineering-Phase das Fundament für eine reibungslose Produktion. Jedes Projekt beginnt mit einem strukturierten Kickoff-Meeting, das von STIWA-Experten moderiert wird. Dieses Meeting bringt alle Beteiligten zusammen: den Anlagenbetreiber, Projektmanager und IT-Spezialisten sowie den Anlagenbauer und sein Projektteam. Das Datenkonzept wird bereits in dieser frühen Phase erstellt – der Bauplan für das zukünftige digitale Systemmodell.
Die Rolle des moderierenden Experten kann von qualifiziertem Personal der beteiligten Organisationen übernommen werden, nicht ausschließlich von STIWA-Spezialisten.
Vorteile:
Detaillierte Umsetzungsschritte in der Engineering-Phase:
Nutzen für den Anlagenbetreiber:
Nutzen für den Anlagenbauer:
In der Projektplanungsphase übernimmt der Anlagenbauer die detaillierte Entwicklung der technischen Lösung. Er setzt die während des Engineerings entwickelten Konzepte in konkrete Pläne um und arbeitet die spezifischen technischen Details des Systems aus. Diese Phase ist geprägt von intensiver Detailarbeit seitens des Anlagenbauers.
Basierend auf dem Datenkonzept wird das digitale Maschinenmodell – ein virtueller Datenzwilling des Produktionssystems – entwickelt. Gleichzeitig entsteht die Implementation Guideline, die dem Anlagenbauer präzise Anweisungen für die Integration der STIWA-Schnittstelle in sein SPS-Programm gibt.
Präzise Spezifikation der technischen Komponenten:
Nutzen für den Anlagenbetreiber:
Nutzen für den Anlagenbauer:
Die Konstruktions- und Montagephase stellt die zentrale Umsetzungsphase für den Anlagenbauer dar. Hier werden die mechanischen, elektrischen und steuerungstechnischen Komponenten entwickelt, aufgebaut und aufeinander abgestimmt.
Ein Alleinstellungsmerkmal der STIWA Software ist die automatische Generierung von Bedien- und Analysesystemen direkt aus dem digitalen Systemmodell. Die Bedienstelle (STIWA Shopfloor Control) und das Analysesystem (Analysis-CI) entstehen ohne manuelle Programmierung.
Durch den frühen Einsatz von STIWA Shopfloor Control und Analysis-CI werden bereits in dieser Phase relevante Kennzahlen wie OEE, Zykluszeiten, Alarme und Stillstandsanalysen erfasst und genutzt.
Vorteile:
Technische Umsetzung und Systementwicklung:
Nutzen für den Anlagenbauer:
Nutzen für den Anlagenbetreiber:
Die Inbetriebnahme- und Abnahmephase markiert für den Anlagenbauer den kritischen Übergang vom Aufbau zu einer funktionsfähigen Anlage. In dieser Phase wird das System erstmals als Gesamtsystem betrieben, getestet und optimiert. Der Anlagenbauer führt systematische Tests durch, behebt auftretende Probleme und justiert die Systemparameter für optimale Leistung. Mit der bereits vollständig integrierten STIWA Software steht ihm ein mächtiges Werkzeug für Diagnose, Analyse und Optimierung zur Verfügung.
STIWA Software spielt eine entscheidende Rolle bei der Qualitätssicherung während der Inbetriebnahme. Im Gegensatz zu vielen anderen Lösungen steht die volle Funktionalität bereits in dieser Phase zur Verfügung.
Die Inbetriebnahme erfolgt mit umfassender Datenkontrolle durch STIWA Shopfloor Control und Analysis-CI. Dies gewährleistet, dass:
Nutzen für den Anlagenbauer:
Nutzen für den Anlagenbetreiber:
In der Anlagenhochlaufphase verlagert sich der Fokus zunehmend auf den Anlagenbetreiber. Der Anlagenbauer unterstützt diese Phase und ist für die Optimierung und Feinabstimmung des Systems verantwortlich, während die Produktionsleistung schrittweise gesteigert wird. Er identifiziert und behebt Schwachstellen in enger Abstimmung mit dem Betreiber und bringt die Maschine zur vollen Produktionskapazität.
Die STIWA Software-Suite vereinfacht die kritische Phase des Maschinenhochlaufs erheblich. Ihre umfassenden Analysemöglichkeiten schaffen Transparenz und ermöglichen faktenbasierte Entscheidungen.
Während der Hochlaufphase ist faktenbasierte Analyse essentiell. STIWA Software liefert vollständige Transparenz:
Umgesetzte Funktionen und Systemintegration:
Nutzen für Anlagenbauer und -betreiber:
Die Endabnahme der Anlage profitiert erheblich von STIWA Software durch transparente und faktenbasierte Entscheidungsgrundlagen. Die während Inbetriebnahme und Hochlauf gesammelten Daten bieten eine objektive Basis zur Bewertung der Anlagenleistung. Das automatisch generierte Abnahmeprotokoll dokumentiert alle relevanten Kennzahlen wie OEE, Leistungseffizienz, Qualitätsrate, Verfügbarkeit und Zykluszeiten. Abnahmekriterien können präzise anhand der gesammelten Daten verifiziert werden.
Mit dem Erreichen der Serienfertigungsphase tritt der Anlagenbauer typischerweise in den Hintergrund. Seine Rolle wandelt sich vom aktiven Gestalter zum Service- und Supportpartner, der bei Wartung, Updates oder Erweiterungen zur Verfügung steht. Er unterstützt den Anlagenbetreiber und berät, wenn Systemmodifikationen oder Erweiterungen geplant sind.
Der Anlagenbetreiber übernimmt in dieser Phase die volle Verantwortung für den täglichen Betrieb der Maschine. Sein Produktionsteam nutzt STIWA Software als zentrales Bedien-, Überwachungs- und kontinuierliches Verbesserungswerkzeug. Die Daten aus Shopfloor Control und Analysis-CI fließen in die tägliche Produktionsführung ein und bilden die Basis für kontinuierliche Verbesserungsaktivitäten und strategische Entscheidungen. Regelmäßige Software-Updates von STIWA sorgen dafür, dass das System technologisch aktuell bleibt und neue Funktionen ohne komplexe Systemänderungen genutzt werden können. Besonders wertvoll ist die Möglichkeit, Systemmodifikationen oder Typintegrationen ohne komplexe SPS-Neuprogrammierung umzusetzen, was die Flexibilität des Anlagenbetreibers erheblich steigert.
Nach erfolgreicher Inbetriebnahme unterstützt STIWA Software den täglichen Produktionsbetrieb und wächst entsprechend den Anforderungen der Anlage mit.
Die Software wird kontinuierlich aktualisiert, um neue Features und Sicherheitsupdates zu bieten:
Verfügbare Systemfunktionen und Betriebsmöglichkeiten:
Nutzen für den Anlagenbetreiber:
Genug von Theorie? Als Ingenieur oder Produktionsleiter vermeiden Sie mit dem STIWA Digitalen Maschinenmodell Fehler bei der Inbetriebnahme, sparen…
Lesedauer: 3 Min.
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