STIWA Manufacturing: Advanced Products, Gampern
Getriebekomponenten und Konsumgüter
New Mobility | Consumer Goods
- 20 % schnellere Reaktionszeiten des Bedieners, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.
- Schnellere Entscheidungsfindung und gleichbleibendere Qualität.
- Einfachere Bedienung mehrerer Maschinen und weniger Stress für das Bedienpersonal.
AMS ZPoint-CI Shopfloor Monitor | AMS ZPoint-CI Andon Board | AMS ZPoint-CI Notificaitons
( MONITOR)
An den schnelllaufenden Montagelinien für die Automobilindustrie von STIWA Advanced Products hat jede Minute ungeplanten Stillstands ihren Preis. Da Mitarbeiter oft verschiedene Aufgaben haben, stand das Produktionsteam vor einer ständigen Herausforderung: Wie alarmiert man die richtige Person genau in dem Moment, in dem ein Problem auftritt, unabhängig davon, wo sie sich gerade in der Fertigung befindet?
Das Problem fester Überwachungspunkte
Die klassische Überwachung setzte voraus, dass Mitarbeiter Terminals prüften oder physisch in der Nähe einer Linie waren, um einen Fehler zu bemerken. Auf schnelllaufenden Montagelinien entstand dadurch eine Lücke zwischen dem Auftreten eines Problems und dem Moment, in dem jemand darauf reagieren konnte. Rudolf Hötzinger, Leiter Produktion bei STIWA Advanced Products, verweist auf die Auswirkungen auf den täglichen Betrieb: Verzögerungen beim Erkennen eines Problems bedeuteten Verzögerungen bei dessen Behebung, was sowohl Produktionsziele als auch eine gleichbleibende Qualität gefährdete.
Alarme direkt zum Mitarbeiter bringen
Um diese Lücke zu schließen, führte STIWA Advanced Products ein Smartwatch-basiertes Alarmsystem ein. Anstatt zahlreiche Terminals überwachen zu müssen, werden individuelle Alarme und Echtzeit-Benachrichtigungen nun direkt an das Handgelenk der Mitarbeiter gesendet, egal wo sie sich in der Fertigung befinden. Bernhard Kinast von der Instandhaltung bei STIWA Advanced Products beschreibt die Wirkung: „Die proaktiven Benachrichtigungen auf der Smartwatch sind eine wesentliche Verbesserung für unsere Mitarbeiter. Unsere Reaktionszeiten haben sich um rund 20 % verringert, was Stillstandzeiten deutlich reduziert und unser Personal für andere Aufgaben freisetzt.“
Echtzeit-Qualitätsdaten dort, wo sie gebraucht werden
Neben schnelleren Alarmen erhielt das Team eine Echtzeit-Sicht auf die Ergebnisse der Qualitätsprüfung im gesamten Produktionsnetzwerk, einsehbar auf Andon Boards, Shopfloor Monitoren oder denselben Smartwatches, auf die sich die Mitarbeiter bereits verließen. Dadurch mussten Instandhaltungspersonal und Produktionsleiter nicht mehr auf manuelle Aufzeichnungen warten, um den aktuellen Stand zu kennen. Rudolf Hötzinger erklärt, wie sich dadurch die tägliche Entscheidungsfindung veränderte: „Dank der Echtzeit-Updates, die wir erhalten, kann ich schnellere Entscheidungen treffen, um die Produktion auf Kurs zu halten. Die Tatsache, dass Systemstatus und Qualitätsdaten sofort auf der gesamten Produktionslinie sichtbar sind, hat Verzögerungen reduziert, und wir können eine gleichbleibende Qualität sicherstellen.“
Weniger Störungen, konstantere Ausbringung
Da aktuelle Daten auf einen Blick verfügbar sind, statt sich auf veraltete oder manuell erfasste Informationen zu verlassen, kann das Team bei STIWA Advanced Products, Prozesse nun sofort anpassen, um Störungen zu verhindern, bevor sie eskalieren. Die Kombination aus sofortigen Alarmen und Echtzeit-Qualitätsdaten ist zu einem zentralen Bestandteil geworden, wie die Montagelinien sowohl Verfügbarkeit als auch Qualitätsstandards aufrechterhalten, selbst bei anhaltend hohen Produktionsgeschwindigkeiten.