Nutzen Sie historische Erkenntnisse für zukünftige Erfolge mithilfe intelligenter Datenvisualisierungstools, Modulen für prädiktive Analysen und anpassbaren Berichts-Dashboards. Shopfloor Optimize bietet die analytische Plattform, die es Teams ermöglicht, Trends frühzeitig zu erkennen, die OEE zu steigern und Kosten nachhaltig zu senken.
Hersteller streben kontinuierlich danach, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig Stillstände sowie Verschwendung zu minimieren. Ohne datengestützte Einblicke wird es jedoch zur Herausforderung, Engpässe zu identifizieren, Wartungsbedarfe vorherzusagen und Produktionslinien zu optimieren.
Wir wissen, wie es sich anfühlt, mit verstreuten, unzugänglichen Daten, komplizierter Dashboard-Programmierung und isolierten Systemen zu kämpfen – und dadurch keine gezielten Maßnahmen ergreifen zu können. Mit OPTIMIZE sorgen intuitive Dashboards, No-Code-Lösungen und zentralisierte Daten für mehr Transparenz, Effizienz und umsetzbare Erkenntnisse in Ihrer Produktion.
Produktionsleiter: Datenbasierte Ausschussreduzierung
"Unsere Ausschussrate bei Produkt X war hartnäckig hoch, und wir konnten nicht herausfinden, warum. Mit OPTIMIZE identifizierten wir eine Korrelation mit spezifischen Werkstückträgern, die wir nie bemerkt hatten. Eine kleine Anpassung, und der Ausschuss sank."
Leiter Digitale Transformation: Optimierte Daten für erweiterte Analysen
"Unsere Data Scientists verbrachten 80 % ihrer Zeit damit, Daten zu bereinigen, bevor sie Modelle erstellen konnten. OPTIMIZE liefert jetzt vorverarbeitete, kontextualisierte Daten. Sie können sich endlich auf die eigentliche Analyse und die Entwicklung prädiktiver Wartungsmodelle konzentrieren."
Einkaufsleiter: Datenbasierte Lieferantenleistung & Komponentenqualität
"Ich kämpfte oft mit Lieferanten um Ansprüche bezüglich der Komponentenqualität, da mir harte Beweise für den Einfluss ihrer Teile auf die Maschinenleistung fehlten. OPTIMIZE gab uns den Rahmen, jede Liefercharge durch die Produktion zu verfolgen. Wenn jetzt eine spezifische Charge erhöhten Ausschuss oder Maschinenstörungen verursacht, habe ich unwiderlegbare Daten, um meine Behauptungen zu untermauern, was Verhandlungen verbessert und sicherstellt, dass wir die Qualität erhalten, für die wir bezahlen."
Geschäftsführer: Quantifizierbarer ROI bei Prozessoptimierung
"Wir haben viel in Prozessoptimierung investiert, aber der ROI war oft schwer zu quantifizieren. OPTIMIZE zeigt uns jetzt spezifisch, woher Probleme kommen. Dies zeigte dem Vorstand, dass kontinuierliche Investitionen in hochmoderne Lösungen positive Renditen liefern."
Instandhaltungsleiter: Beschleunigte Ursachenanalyse
"Die Ursachenanalyse bei wiederkehrenden Anlagenproblemen war oft mühsam. OPTIMIZE analysiert historische Maschinendaten und identifiziert Muster, die auf Verschleißteile oder Fehlkonfigurationen hindeuten. Wir finden jetzt die wahren Wurzeln von Problemen schneller und beheben sie nachhaltig."
Anlagenbediener: Schnellere Fehlerbehebung und Prozessverbesserung
"Wenn ich ein ungewöhnliches Qualitätsproblem oder eine unerklärliche Verlangsamung hatte, war es oft ein langwieriger Prozess des Ausprobierens. OPTIMIZE verarbeitet jetzt Live-Daten und weist auf potenzielle Ursachen hin, sodass ich Dinge schnell beheben und nicht wegen kleinerer Abweichungen den Wartungsdienst rufen muss."
Nahtlose Integration:
Verbinden Sie sich mühelos mit bestehenden Systemen und gewährleisten Sie einen reibungslosen Informationsfluss über verschiedene Plattformen hinweg.
Ursachenanalyse:
Navigieren Sie durch Ihre Daten mithilfe von über 250 vorgefertigten Dashboards und geführten Analysepfaden, die speziell darauf zugeschnitten sind, spezifische Produktionsprobleme zu identifizieren.
Datenzentralisierung:
Verbinden und konsolidieren Sie Daten aus verschiedenen globalen Quellen auf einer zentralen Plattform für bessere Vergleiche und tiefere Einblicke. Stellen Sie Daten für andere Systeme bereit (z. B. qs-STAT, APIs usw.), um eine einheitliche Produktionsübersicht und optimierte Workflows zu ermöglichen.
Erweitertes Berechnungsmodul mit KI & ML:
Definieren und berechnen Sie individuelle KPIs, die auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind, mit leistungsstarken KI- und ML-Funktionen. Führen Sie komplexe Datenanalysen durch, erkennen Sie Muster, prognostizieren Sie Ergebnisse und optimieren Sie Prozesse direkt in der Plattform.
Nachhaltige Qualitätssicherung:
Erfassen und analysieren Sie alle relevanten Daten auf einen Blick für maximale Transparenz und Effizienz. Halten Sie eine gleichbleibend hohe Produktqualität aufrecht und stellen Sie die Einhaltung von Industriestandards sicher. Dank langer Archivierungszeiträume bleiben Daten sicher gespeichert, um Kundenanforderungen und gesetzlichen Aufbewahrungspflichten zu entsprechen.
Durchgängig hohe Maschinenleistung:
Halten Sie maximale Effizienz aufrecht durch kontinuierliches Leistungsmonitoring und frühzeitige Fehlererkennung, um Stillstände zu vermeiden. Nutzen Sie prädiktive Analysen und Echtzeit-Einblicke, um den Verschleiß zu reduzieren, die Maschinenlebensdauer zu verlängern und die Produktivität zu maximieren.
Standardisierte & automatisierte Berichterstattung:
Erstellen Sie automatisierte, flexible Berichte mit offenen Standardschnittstellen, um eine einheitliche Informationsweitergabe zu gewährleisten. Kritische Erkenntnisse werden ohne manuellen Aufwand rechtzeitig an relevante Stakeholder verteilt.
Integrierte Business Intelligence (BI):
Verbinden Sie sich mit bestehenden Systemen, um Daten aus unterschiedlichen Quellen zu konsolidieren und einen durchgängigen Informationsfluss zu ermöglichen. Navigieren Sie mühelos durch große Datenmengen und wandeln Sie Rohproduktionsdaten in umsetzbare Erkenntnisse um – mit anpassbaren Dashboards und Berichten.
No-Code-Editor:
Passen Sie vorkonfigurierte Dashboards ganz einfach an oder erstellen Sie eigene Berichte und Dashboards, ohne Programmierkenntnisse. So können alle Nutzer selbst die Kontrolle übernehmen.
Reduzierte Fehlerquoten durch KI-Integration:
KI-gestützte Nacharbeitsprozesse senken die Fehlerquote, verbessern die Qualität und steigern die Kosteneffizienz – wie bei Knorr-Bremse, wo Fehler um 30 % reduziert wurden.
Beschleunigte Hochlaufphasen:
Nutzen Sie analytische Tools während der Maschinenkonstruktion und Hochlaufphase, um die Produktion zu beschleunigen. Durch die frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen können schnelle Korrekturen vorgenommen werden, was einen reibungslosen und schnellen Übergang in den Vollbetrieb sicherstellt.
Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Auftragsfertigung und der industriellen Automatisierung hat STIWA eine führende Softwarelösung für die Produktionsanalyse entwickelt, die über die reine Überwachung hinausgeht und aktiv zur Prozessoptimierung beiträgt. OPTIMIZE wurde entwickelt, um die betriebliche Effizienz zu maximieren, und passt sich sowohl an ältere Maschinen als auch an moderne Systeme an. Durch seine Flexibilität und Skalierbarkeit kann es individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten werden, ermöglicht effiziente Updates und Konfigurationen, optimiert Prozesse, reduziert Verschwendung und erhöht den Wert Ihrer Anlagen.
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