Kompatibilität und Einstellung
- Nicht mehr kompatibel mit lokalen Maschinensystemen mit CI-Suite V1.22 oder V1.23.
Allgemeine Funktionen
- Unterstützung für Docker-Container (Vorschau): Eine Alternative zu herkömmlichen Konfigurationen für die ersten Kernkomponenten des zentralen Systems:
- STIWA HMI Service
- Shopfloor Monitor
- Andon Board
- AMS Analysis-CI
- DataBus Services
-
140 neue Funktionen und Verbesserungen
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Neues Produkt veröffentlicht
Shopfloor Optimize
AMS Analysis‑CI Release – Übersicht der Verbesserungen
- Leistung & Stabilität
- Verbesserungen
- Bis zu 50 % schnellere Dateioperationen durch Caching
- Bis zu 30 % schnelleres Laden von Berichten, Dashboards und OLAP-Daten
- Optimierte Leistung beim Export in Excel und in Dashboards
- Verbessertes Drucken von Dashboards
- Kundennutzen
- Deutlich verbesserte Systemreaktionsfähigkeit
- Effizientere Verarbeitung großer Datenmengen
- Verkürzte Wartezeiten bei Analyse- und Berichtsaufgaben
- Verbesserungen
- Benutzeroberfläche & Benutzerfreundlichkeit
- Verbesserungen
- Anpassbare Kopfzeile für bessere Orientierung und Kennzeichnung (Bild 1)
- Optimierte Tabellendarstellung (automatische Anpassung an den verfügbaren Platz, einstellbare Schriftgrößen)
- Verbesserte Darstellung von Downloads und Protokolldateien
- Kundennutzen
- Intuitivere Navigation und verbesserte Übersichtlichkeit
- Anpassung an die Anforderungen des Corporate Designs
- Erhöhter Benutzerkomfort im täglichen Betrieb
- Verbesserungen
- Verbesserte Analysefunktionen
- Verbesserungen
- Anzeige der absoluten Taktzahlen zusätzlich zu den prozentualen Werten (Bild 2)
- Einführung der Einzelzyklusanalyse zur detaillierten Auswertung einzelner Produktionszyklen
- Fehleranalyse auf Teileebene (auf Basis der Seriennummer)
- Numerische Darstellung von Enum-Dimensionen
- Bildvorschau in den Analyseansichten
- Erweiterte Filterfunktionen, einschließlich boolescher Filter
- Verbesserte Kurvenvisualisierung und Legendenoptionen
- Kundennutzen
- Präzisere und tiefgreifendere Analyse der Produktionsdaten
- Möglichkeit zur Erkennung von Mustern wie Drift oder periodischen Problemen
- Detaillierte Qualitätsanalyse bis hin zu einzelnen Teilen
- Schnellere und fundiertere Dateninterpretation
- Verbesserungen
- Transparenz & Überwachung
- Verbesserungen
- Keine voreingestellten Alarmfilter – alle Alarme sind standardmäßig sichtbar
- Optionale Einbindung von Filterinformationen in PDF-Exporte
- Einführung eines OLAP-API-Monitors zur Verfolgung und Verwaltung von Anfragen
- Kundennutzen
- Höhere Transparenz und geringeres Risiko, kritische Ereignisse zu übersehen
- Vollständige Rückverfolgbarkeit von Berichtskonfigurationen
- Verbesserte Kontrolle über Systemauslastung und Datenzugriff
- Verbesserungen
- Trendviewer & Visualisierung
- Verbesserungen
- Konfigurierbare Tooltips zur Anzeige zusätzlicher Informationen
- Unterstützung für alphanumerische Werte (z. B. Chargennummern oder Ereignisse) (Bild 3)
- Kundennutzen
- Erhöhte Informationsdichte direkt in den Diagrammen
- Möglichkeit zur Kombination von technischen und kontextbezogenen Daten
- Verbesserungen
- Rückverfolgbarkeit & Navigation
- Verbesserungen
- Inhaltsverknüpfung und Navigation innerhalb der Batch-Baumkomponente
- Integration von Batch-Daten in Dashboards
- Kundennutzen
- Durchgängige Rückverfolgbarkeit von Teilen und Prozessen
- Schnellere Navigation zwischen Analysekontexten
- Verbesserte Ursachenanalyse entlang der Wertschöpfungskette
- Verbesserungen
- Berichterstellung & Automatisierung
- Verbesserungen
- Versand vollständiger Dashboard-Berichte per E-Mail
- Unterstützung des DFQ-Formats für den Export von Messdaten
- Hervorhebung fehlender Berichte in Versandaufträgen
- Kundennutzen
- Automatisierung wiederkehrender Berichtsprozesse
- Standardisierte Bereitstellung von Qualitätsdaten
- Erhöhte Zuverlässigkeit und Transparenz in der Berichterstattung
- Verbesserungen
- Berechnung & APIs
- Verbesserungen
- Verbesserte Berechnungsschnittstelle mit direktem Zugriff auf Protokolle
- Erweiterte Optionen für Neuberechnung und Berechnungsmanagement
- Erweiterungen der Measurement-API und der Bulkexport-API
- Kundennutzen
- Vereinfachte Systemadministration und -wartung
- Schnellere Fehlerbehebung und Fehleranalyse
- Effizientere Integration in bestehende Systemlandschaften
- Verbesserungen
- Wartung & Administration
- Verbesserungen
- Erweiterte Funktionen zur Bereinigung des Repositorys
- Verbesserter Log-Datei-Viewer mit erweiterten Usability-Funktionen
- Flexible Konfiguration von Datumsformaten für verschiedene Sprachen
- Kundennutzen
- Reduzierter Verwaltungsaufwand
- Schnellere Diagnose von Systemproblemen
- Größere Flexibilität bei internationalen Bereitstellungen
- Verbesserungen
Gesamtnutzen für den Kunden
Diese Version bietet erhebliche Verbesserungen hinsichtlich Leistung, Analysefunktionen und Benutzerfreundlichkeit. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
- Schnellere Systemleistung und Reaktionszeiten
- Erweiterte Analysefunktionen für tiefere Einblicke
- Erhöhte Transparenz in Produktions- und Qualitätsprozessen
- Automatisierung von Berichts- und Datenexport-Workflows
- Verbesserte Benutzerfreundlichkeit und Benutzerführung
Insgesamt ermöglicht diese Version Unternehmen, Produktionsprozesse effektiver zu überwachen, Abweichungen früher zu erkennen und auf der Grundlage detaillierter Datenanalysen fundiertere Entscheidungen zu treffen.
New Product feature: STIWA Shopfloor Manual Data Input
Digitalisieren Sie manuelle Produktionsabläufe und erfassen Sie Produktionsdaten strukturiert und effizient.
MDI auf einen Blick:
- Digitalisierung manueller Tätigkeiten
- Erfassung von Daten zu Ausschuss und Ausschusswaren
- Umstellung analoger Prozesse auf digitale Prozesse
- Sicherstellung der Datenqualität
Die neuesten Erweiterungen verbessern die Benutzerfreundlichkeit, vereinfachen die Auftragsabwicklung und erhöhen die Transparenz für Leistungs- und Qualitätsanalysen.
- Neue Bildschirmansichten + größere Flexibilität bei der Auftragsabwicklung. Umwandlung manueller Vorgänge in digitale Prozesse
- Schnellere und intuitivere Dateneingabe mit verbesserter Benutzerfreundlichkeit und nahtloser Speicherung im Hintergrund durch übersichtlichere Tabellen und Navigation nach Gruppen
- Bedienerzuordnung pro Auftrag, pro Maschine, pro Schicht, was eine genauere Nachverfolgung von Bedienerwechseln und Leistungsanalysen ermöglicht
- Auftragsabschluss mit einem Klick für eine einfachere und genauere Auftragsverwaltung
- Schnellere Speicherung im Hintergrund mit einer übersichtlichen Speicherstatusanzeige
- Umfassendere Qualitätsberichterstattung durch verbesserte Verarbeitung von Produktfehlerdaten
Shopfloor Control:
AMS ZPoint-CI Batch Data Collection
Erhalten Sie mit unserem intelligenten System zur Erfassung von Chargendaten lückenlose Transparenz und Kontrolle über Ihre Materialien. Automatisiertes Scannen und die SPS-Integration machen manuelle Arbeit überflüssig und gewährleisten gleichzeitig Genauigkeit während des gesamten Produktionsprozesses.
Die wichtigsten Vorteile:
- Keine Produktionsfehler – Die automatisierte Stücklistenprüfung verhindert, dass falsche Materialien in die Produktion gelangen, schützt so die Qualität und senkt die Kosten für Nacharbeiten
- Weniger manuelle Arbeit – Das flexible Scannen von VDA-Attributen reduziert die manuelle Dateneingabe und verhindert Fehler bei den Chargendaten
- Nahtlose Integration – SPS-integrierte Scanner lassen sich ohne komplexe Einrichtung direkt an Ihre Maschinen anschließen – Scanner und Sensoren integrieren sich automatisch
- Materialverfolgung in Echtzeit – Überwachen Sie den Materialfluss vom Wareneingang bis zu den Produktionsbunkern mit vollständiger Transparenz bei jedem Schritt
- Flexible Konfiguration – Erweiterte Bunkerunterstützung mit optimierter Material-zu-Bunker-Zuordnung passt sich Ihrem individuellen Produktionslayout an
- Compliance-fähig – Eine lückenlose Rückverfolgbarkeitsdokumentation erfüllt gesetzliche Anforderungen und ermöglicht bei Bedarf schnelle Rückrufe
Neue Etiketten werden für die Produktion unterstützt. Erfordert AMS ZPoint-CI Batch Data Collection.
- VDA 4902 (Dynamic VDA Label)
- VDA 4992 (MAT, Version 1.0)
- VDA 4994 (GTL, Version 2.0)
Konfigurierbarer Standard-Seriennummerngenerator:
Automatische Generierung von Seriennummern anhand konfigurierbarer Formate, basierend auf Produktionskontext, Maschineninformationen und Datumswerten.
- Flexible Seriennummernformate zur Anpassung an unternehmensspezifische Anforderungen
- Zuverlässige Nummerierung über Produktionslinien und Systemneustarts hinweg
Maschinenlogbuch:
Einträge im Maschinenlogbuch können nun mit dem zum Zeitpunkt der Erstellung aktiven Typ und dem Produktionsauftrag verknüpft werden.
- Liefert Produktionskontext für Maschinenereignisse und -vorfälle
- Ermöglicht eine direkte Zuordnung zwischen Protokolleinträgen und dem Produktionskontext (Typ, Auftrag)
- Besonders wertvoll für die Analyse von Maschinenvorfällen nach der Produktion
Verbesserung: S7 Secure Connection über Maschineneigenschaften konfigurierbar
Dies ist eine technische Lösung für ein konkretes Problem.
Das zu lösende Problem:
In Version 1.30 war Secure Connection standardmäßig aktiviert, was zu Verbindungsfehlern und Störungen in bestehenden SPS-Konfigurationen führte (Fehler bei der SSL-Initialisierung). Kunden mussten ihre Infrastruktur aktualisieren oder konnten die neue Version gar nicht nutzen.
Wichtige Vorteile:
- Nahtlose Upgrades ohne Produktionsausfälle – Version 1.31 funktioniert sofort mit Ihren bestehenden Konfigurationen, ohne dass Upgrades der SPS-Firmware oder des TIA Portals erforderlich sind. Ihre Produktion läuft während des Updates weiter.
- Sicherheit nach Ihren Vorstellungen – Sie aktivieren den Secure Mode nur für Maschinen, die ihn unterstützen. Alte und neue Systeme können parallel laufen (Mixed Mode pro Gerät).
- Feinsteuerung – Sie entscheiden pro Maschine oder sogar pro IP-Adresse, ob die Secure Connection aktiv sein soll – Ihnen wird kein „Alles-oder-nichts“-Ansatz aufgezwungen.
- Keine versteckten Überraschungen – Keine unbekannten Abhängigkeiten mehr. Sie wissen genau, welche Maschinen kompatibel sind, und können schrittweise aktualisieren, anstatt alles auf einmal zu ändern.
- Kosteneinsparungen – Sie müssen nicht Ihre gesamte SPS-Landschaft ersetzen, um moderne Sicherheitsstandards zu übernehmen.
Verbesserung: Steuerung der Nachbearbeitungsstationen in der Fertigung
Arbeitsablauf für Bediener
- Schnellerer Zugriff – Legen Sie Lesezeichen für häufig genutzte Nachbearbeitungsziele an, um diese sofort auszuwählen, anstatt danach suchen zu müssen
- Weniger Verwirrung – Blenden Sie nicht verwendete Komponenten aus; Bediener sehen nur das, was relevant ist
- Schnellere Problemlösung – Separate Registerkarten für Produkt- und Prozessfehler beschleunigen die Ermittlung der Ursache
- Einfachere Handhabung von Baugruppen – Zeigen Sie alle Komponenten ohne Scrollen an, selbst bei komplexen Baugruppen
Konfiguration & Flexibilität
- Sichere Anpassung – Konfigurieren Sie maschinenspezifische Einstellungen, ohne Kern-Updates zu überschreiben
- Maschinenspezifische Steuerung – Legen Sie für jede Nachbearbeitungsstation individuell unterschiedliche Qualitätsanforderungen fest
- Offline-Bereitstellung – Betreiben Sie Nachbearbeitungsstationen auf Maschinenebene offline für mehr Flexibilität
Shopfloor Monitor
Neue Anzeigoption: Absolute-OK-Kurve zur Überwachung der Maschinenleistung
Die neue Ansicht „Absolut“ zeigt Ihnen sofort, wie viele fehlerfreie Teile Sie bis zum Ende Ihrer aktuellen Schicht realistisch gesehen produzieren werden – abrufbar auf allen relevanten Geräten (Shopfloor Control, Shopfloor Monitor, Mobile).
Die wichtigsten Vorteile:
- Bessere Entscheidungen während der Schicht – Sehen Sie in Echtzeit, ob Sie Ihr geplantes Ziel für einwandfreie Teile erreichen werden, und reagieren Sie frühzeitig auf Abweichungen, anstatt Probleme erst am Ende der Schicht zu entdecken
- Realistische vs. optimistische Prognosen – Die Unterscheidung zwischen „Möglich“ (geplante Leistung) und „Realistisch“ (aktuelle OEE) zeigt Ihnen ehrlich, wo Sie tatsächlich stehen – ohne falschen Optimismus
- Handlungsrelevante Informationen – Erfahren Sie genau, wie viele Teile Sie noch produzieren müssen, um Ihre Ziele zu erreichen, und wie viel Zeit Ihnen dafür noch bleibt
- Mobile Steuerung – Schichtleiter und Planer können unterwegs (über das Handy) auf wichtige Kennzahlen zugreifen und schnellere Entscheidungen treffen, ohne an die Leitstelle gebunden zu sein
- Keine Überraschungen am Schichtende – Anstatt erst am Ende des Tages festzustellen, dass Ziele verfehlt wurden, wissen Sie bereits zur Mitte der Schicht genau, wie der Tag ausgehen wird, und können proaktiv Anpassungen vornehmen
Veröffentlichung der STIWA-Checkliste für den Fertigungsbereich
Stellen Sie sicher, dass wiederkehrende Aufgaben konsistent erledigt und digital dokumentiert werden. Die Checkliste für den Fertigungsbereich unterstützt Teams bei der Verwaltung von Wartungsarbeiten, Inspektionen, Reinigungsmaßnahmen, Sicherheitskontrollen und anderen Routineaufgaben durch automatisierte Terminplanung und lückenlose Rückverfolgbarkeit.
- Automatische Planung wiederkehrender Aufgaben und Erinnerungen, um versäumte Aktivitäten zu reduzieren
- Fügen Sie Arbeitsanweisungen, Fotos, Videos und andere Dokumente direkt an Aufgaben an
- Erfassen Sie die Erledigung von Aufgaben, Kommentare und den Ausführungsverlauf mit einem vollständigen Prüfpfad
- Filtern Sie Aufgaben nach Maschine, Kategorie, Status oder Datum für eine schnellere Aufgabenverwaltung und Berichterstellung
- Die optionale Integration mit Shopfloor Control benachrichtigt Bediener, wenn Aufgaben überfällig sind
Dies hilft dabei, papierbasierte Checklisten zu ersetzen, die Compliance zu verbessern und sicherzustellen, dass Wartungs- und Betriebsaktivitäten konsistent durchgeführt und dokumentiert werden.
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