Valeo Wischersysteme GmbH, Kronach-Neuses
Scheibenwischer und Scheibenwaschanlagen
New Mobility
- Höhere Qualität, kürzere Durchlaufzeiten während der Anlaufphase.
- Verkürzte Vorlaufzeit bei der Einführung neuer Produkte.
- Kontinuierliche Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) ab der Anlaufphase.
STIWA Shopfloor Control | AMS Analysis-CI
(CONTROL | OPTIMIZE)
Die Sicherstellung eines effizienten und qualitativ hochwertigen Anlaufs ihres innovativen Wischersystems Flexi 16 war ein zentrales Ziel der Valeo Wischersysteme GmbH. Um diese kritische Anlaufphase zu optimieren, nutzte Valeo die umfassenden Fähigkeiten der STIWA AMS Analysis-CI Software. Dieser strategische Schritt führte zu überlegener Qualität, kürzeren Taktzeiten und einer deutlich reduzierten Anlaufzeit. Die Valeo Wischersysteme GmbH, ein weltweit führender Anbieter von Scheibenwischer- und Waschanlagen, produziert an ihrem Standort Neuses über drei Millionen Wischersysteme und sorgt so weltweit für optimale Sicht und Fahrsicherheit.
Große Stückzahlen erfordern stabile Prozesse
In der Serienproduktion dieser Größenordnung sind hohe Qualität und kurze Taktzeiten entscheidend für eine effiziente, kostengünstige Fertigung. „Der Faktor Zeit entscheidet oft über Erfolg oder Misserfolg“, fasst Alexander Meisinger von STIWA Shopfloor Software zusammen. „Je besser und effektiver der Anlagenanlauf, desto kürzer die Time-to-Market.“
Die Wahl des richtigen Partners für datengestützten Erfolg
Um einen effizienten und transparenten Produktionsstart für ihr neues Wischersystem Flexi 16 am Standort Neuses zu gewährleisten, entschied sich Valeo strategisch für einen IT-gestützten Anlagenanlauf. Sie wandten sich an den österreichischen Automatisierungsspezialisten STIWA, dessen umfassende Erfahrung sie sehr schätzen. Peter Nieslon, Leiter Industrial Engineering bei der Valeo, erklärt: „Als erfahrenes Produktionsunternehmen, das seit Jahren eigene Anlagen fertigt und diese mittels eigenes entwickelter Softwareprodukte optimiert, war STIWA Software unser Lieferant der Wahl. Diese Kompetenz von der Entwicklung bis zur Fertigung unterscheidet STIWA von anderen Anlagenbauunternehmern oder Systemanbietern.“
Frühe Erkenntnisse für kompromisslose Qualität
Durch den Einsatz von AMS Analysis-CI Tools erhielt das Team während des Anlaufs sofortige und Live-Einblicke in die Produktionsprozesse. Wie der STIWA-Applikationsingenieur Thomas Langthaler,, erklärte, ermöglichte dies Valeo, komplexe Zusammenhänge und Probleme in Echtzeit zu identifizieren und zu beheben und so die Qualität von Anfang an zu sichern.
Cross-Funktionales Team treibt schnelle Produktionsbereitschaft voran
Ein reibungsloser und effizienter Anlagenanlauf war ein direktes Ergebnis der konzertierten Zusammenarbeit. Ein interdisziplinäres Team, bestehend aus Valeos Maschinenbedienern, dem Anlagenhersteller und den Softwarespezialisten von STIWA, arbeitete Hand in Hand. Peter Nieslon bekräftigt Valeos Ziel: „Unser Ziel war es, die Maschinentransparenz zu erhöhen und alle Prozesse so schnell wie möglich zu stabilisieren, um problemlos in die Serienproduktion zu gelangen.“ Durch die direkte SPS-Integration und der Inbetriebnahme der Software beim Anlagenhersteller wurde frühzeitig eine solide Datengrundlage geschaffen. „Ein großer Vorteil, der dazu beiträgt, dass die Maschinenauslastung innerhalb kürzerer Zeit optimiert werden kann“, bemerkt Langthaler.
Präzisionsdiagnosen führen zu optimierter Leistung
Über mehrere Wochen wurden umfangreiche Anlagen-, Betriebs- und Qualitätsdaten akribisch erfasst und analysiert, wodurch Valeo die Leistung, Verfügbarkeit und Qualität signifikant steigern konnte. Zu den wichtigsten Erkenntnissen und Maßnahmen gehörten:
- Qualitätsdatenanalyse: Ein spezifischer Werkstückträger, der häufig fehlerhafte Teile produzierte, konnte umgehend identifiziert und ersetzt werden.
- Taktzeitoptimierung: Das langsamste Fertigungsmodul, wurde schnell identifiziert. Gemeinsame Anpassungen mit dem Anlagenhersteller führten anschließend zu einer erhöhten Gesamtanlagenleistung.
- Erkennung von Prozessverschlechterungen: Eine Zeit-Prozess-Analyse zeigte häufige Abweichungen in den Messwerten auf, die darauf hindeuteten, dass sich bestimmte Fertigungsprozesse im Laufe der Produktion verschlechterten, oft aufgrund von Verschleiß.
- Proaktive Wartung: Als direkte Folge führte STIWA eine Prozessüberwachung ein, die ein Frühwarnsystem implementierte, um Bediener auf notwendige Wartungen oder Korrekturen aufmerksam zu machen, bevor Verluste auftreten.
Anhaltende Effizienz und Zukunftsfähigkeit
Auch im täglichen Betrieb steigert die von Valeo genutzte STIWA Software die Produktionseffizienz sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Peter Nieslon fasst die Auswirkungen zusammen: „Die transparente Bereitstellung aller erforderlichen Daten und die schnelle Fehleranalyse haben uns geholfen, bereits in der Anlaufphase eine konsistente OEE-Steigerung zu erzielen. Zudem ermöglicht die kontinuierliche Dokumentation von Seriennummern den Zugriff auf alle Prozessparameter, nachvollziehbar bis zum einzelnen in Serie gefertigten Teil. Dieses einfache Handling bei der Prozessoptimierung und das automatisierte Reporting erleichtern die Arbeit unserer Mitarbeiter in Produktion, Instandhaltung oder Produktionsplanung tagtäglich erheblich.“ Valeo ist bestrebt, diese erfolgreiche Zusammenarbeit fortzusetzen, und Nieslon erklärt: „Niemand außer STIWA bietet praktische Softwarelösungen mit solch einer Benutzerfreundlichkeit. Deshalb freue ich mich auf die nächsten Projekte.“